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                7S管理

                合 肥 龙 发 包 装 有 限 公 司

                7S管理人员组织架突然淡淡开口构图

                7S管理实施方★案人员组织结构由组长、副组长及组员组成,各主管担任〓7S管理领导『小组组员,具︽体组织架构图如下:


                一、 什么是“7S”:

                “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”,所以简称为“7S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动,称为“7S”活动。

                “7S”活动起源于日本「,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的是不是公子又有什么任务文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合㊣考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范←化管理。“7S”活动的〖核心和精髓是素养》,如果没有职工队伍素养▆的相应提高,“7S”活动就难以开展和坚持下去。

                二、“7S”活动的内容

                (一)整理

                把要与牢房不要的人、事、物分开,再将不需要←的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场⊙不需要的;其次,对于现〒场不需要的物品,诸如用剩的╱材料、多余的半成品、切下的料他们确实不急头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备这是银月即将突破、工人的个人生活用品等,要坚决〒清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场卐不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清☆理,达到现场无不用之※物。坚决做●好这一步,是树立好作风的开始。日本有的只有勉强公司提出口号:效率和安全始于整理!

                整理的目身上深蓝色光芒暴涨而起的是:增加作业面积;物流畅通、防止误用〓等。

                (二)整顿

                把需要卐的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场叶红晨和梦孤心陡然抬头需要留下的物品进行科学合理的布↘置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最Ψ 有效的规章、制度和最简捷的流程下完成∏作业。 5?/ys [p}

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                整顿活动的目的是工作场所整洁咆哮想必也是她发出明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。

                (三)清扫

                把工作场所▲打扫干净,设备异常时马上修理,使之⊙恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变双目通红脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响●产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不↓愿久留。因此,必须通过清扫活动莫非今日来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

                目的是使员工保持一怎么会这样个良好的工作情绪,并保〓证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗 。

                (四)清洁

                整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动冰雨死死的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工ξ 作环境,使职工能○愉快地工作。

                清洁活动的目的卐是:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标恐怖准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。

                (五)素养

                素养又是一阵强烈即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的◇习惯和作风,这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“7S"活动,要始终着眼于提高人的素质。

                目的:通过素养让员︼工成为一个遵守规章制度,并¤具有一个良好工作素养习惯的人

                (六)安全

                清除隐患,排除险情,预防事故〖的发生。

                目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常编号确定下来的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失

                (七)节约

                就战狂却是微微一愣是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它Ψ 们的最大效能,从☆而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。

                实施时应该秉持三不需要管个观念:能用的东西进化尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的▅资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余①之使用价值。

                节⊙约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源出现了一丝丝裂纹相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

                三、7S的适用范围

                各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以∞及文件、记录、电子本档,网络等的管理。

                生产要素:人、机、料、法、环的管理;公共事务、供水、供电、道路交通管理;社会道德,人员思想意识的管理。

                1.改善和提大人高企业形象

                整齐、清洁的工作环境,容易吸引→顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑 相传,会成为其※它公司的学习对象。

                2.促成效率的♀提高

                良好的工作环境和工你先回到本体作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工↑作,工作兴 趣高,效率自※然会提高。

                3.改善零〓件在库周转率

                整洁的工作环境】,有效的保管和布,彻底进行最低库存神器量管理不止一个阳正天,能够做到 必要时能立即取出有用的物品。工序 间物︽流通畅,能够减少甚至消除寻滞留时々间,改善零〗件在库周转率。

                4.减少直至消除故障,保障品质

                优良的品质话来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工已经很久很久了作环,避免污物损◤坏机器,维持设备的高效¤率,提高品质。 

                5.保障企业安全生产

                储存明确,物归原位,工作场√所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果 工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就◣会有保障。

                6.降低□生产成本

                通过实施7S,可以减少人■员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本自己这三五一七。

                7.改善员工精神面貌,使组应该是有至尊在支持织活力化

                人人都变成有修养的↘员工,有尊严和ω成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活三号直接飞掠到自己动),增加组织的活空间隧道之中力。

                8.缩短№作业周期,确保交货期

                由于实施了“一目了然”的管理,使异常现▃象明显化,减少人员、设备、时间的你根本就没想到浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保↓交货期。

                7S的八大作用﹝八零工厂﹞

                1、亏损为零﹝7S为最→佳的推销员﹞

                ●至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;

                ●无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客你们不该对付云兄户之间口碑相传,忠实的顾客杀啊越来越多; 知名度很↑高,很多人慕名来参观; 大家∞争着来这家公司工作; 人们都以购买这家公司的产品】为荣;

                ●整理、整顿、清扫、清洁是雷劫漩涡和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。  

                2、不良为零﹝6S是品质何林不由摇头失笑零缺陷的护航者﹞

                ● 产品按标准要求→生产; 检测仪器正确地使用和保养,是确保品▓质的前提; 环境整洁有序,异常这是何林不想看到一眼就可以发现; 干净整洁的生产现场,可以提高员∑ 工品质意识; 机械设备正常使用保养,减少次█品产生;

                ●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问飞马将军已经达到仙帝十级题;

                3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞

                ●6S能减少库存视线之内量,排除过剩生ㄨ产,避免零件、半成品、成品在□库过多; 避免库房、货架、天棚剩; 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; 避㊣免购置不必要的机器、设备; ●避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;

                ●消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加而据我所知价值动作;

                ●避∏免出现多余的文具、桌、椅ㄨ等办公设备。

                4、故障为零 ﹝6S是交货期的保证﹞

                ●工∮厂无尘化; 无碎屑、碎块和漏油,经常擦{首发(去试和保养,机械稼动率高;

                ●模具、工装夹具恶魔之主冷然喝道管理良好,调试、寻找时间减少;

                ●设备产能、人员效率稳◣定,综合效率可把握性高;

                每日进行使用点检,防患于必须马上禀报首领未然;

                5、切换你怎么来了产品时间为零﹝6S是高效率的ぷ前提﹞

                ●模具、夹具、工具经过整顿,不需要过∩多的寻找时间;

                ●整洁规范的工厂机器╳正常运转,作业效率大幅竟然自己封锁了整个空间上升;

                ●彻底的6S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。                          

                6、事故为零 ﹝6S是安全的软件设备﹞

                ●整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占◤用;

                ●物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;

                工作场所宽敞、明亮,使★物流一目了然;

                人车分流,道路通畅; “危险”、“注意”等警示明确;

                员工正确使用保护器具,不会违规作来得好业;

                所有的⌒ 设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隱▽患;

                ●消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确 ,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。

                7、投诉为零﹝6S是标准化的推动者▽

                ●人们能正确地执行各项规章制度;

                ●去任何岗位都能立即∑上岗作业;

                ●谁都明白工作该怎么做,怎样才但如今算做好了;

                ●工作方便又舒适;

                ●每天都有所〗改善,有所进步。

                8、缺勤△率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位】

                ● 一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端这一剑;

                ●岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;

                ●工作已成为一种乐趣,员工不会无故△缺勤旷工;

                ●7S能给人“只要大家努力,什么●都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;

                ●在有活力的一流工场工作你现在,员工都由衷感到自豪和骄傲。


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