真人荷官:7S管理_合肥龙发包装有限公司真人荷官

真人荷官

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                7S管理

                合 肥 龙 发 包 装 有 限 公 司

                7S管理人员组织架构图

                7S管理实施方案人员组织结构由组长、副组长及组员「组成,各主管担任7S管∩理领导小组组员,具体组织架构图如下:


                一、 什么是“7S”:

                “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”,所以简称为“7S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容▅的活动,称为“7S”活动。

                “7S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切╲实可行的计划与措施,从而达到规范▅化管理。“7S”活∑ 动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“7S”活动就难以开展和坚持下去。

                二、“7S”活动的内容

                (一)整理

                把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加→以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要卐的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品※、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现︾场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜∏寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风¤的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!

                整理的目的是:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

                (二)整顿

                把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后好,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用↓最快的速度取得所需之物,在最有效◣的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 5?/ys [p}

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                整顿活动ω的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。

                (三)清扫

                把工↓作场所打扫干净,设备异常时马上修①理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不【胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

                目的是使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生↑产零故障和零损耗 。

                (四)清洁

                整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生◇安全事故的根源。创造〖一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

                清洁活动的目的是:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。

                (五)素养

                素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利過了片刻之后开展,开展了也坚持不了。所以,抓“7S"活动,要始终着眼于提高人的素质。

                目的:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人

                (六)安全

                清除隐患,排除险情,预防事故的发生。

                目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失

                (七)节约

                就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最ㄨ大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。

                实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随♀意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。

                节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

                三、7S的适用范围

                各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档,网络等ぷ的管理。

                生产要素:人、机、料、法、环的管理;公共事务、供水、供电、道路交通管理;社会道德,人员思想意识的管理。

                1.改善和提高企业形象

                整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心【;同时,由于口碑 相传,会成为其它公司的学习对象。

                2.促成效率的提高

                良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴 趣高,效率自然会提高。

                3.改善零件在库周转◤率

                整洁的工作环境,有效的保管和布,彻底进行最低库存量管理,能够做到 必要时能立即取出有用的物品。工序 间物流■通畅,能够减少甚至消除寻滞留时间,改善零件在库周转率。

                4.减少直至消除故障,保障品质

                优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。 

                5.保障企业安全生产

                储存明确,物归原位,工作场所宽敞〓明亮,通道畅通,地上不会随轟隆隆那巨大怪物意摆放不该放置的物品。如果 工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然□ 安全就会有保障。

                6.降低生产成本

                通过实施7S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

                7.改善员工精神面貌,使组织活力◆化

                人人都变成有修养的员工,有尊严和成就◎感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。

                8.缩短作业周期,确保交货】期

                由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保『交货期。

                7S的八大作用﹝八零工厂﹞

                1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞

                ●至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;

                ●无缺陷、无不良、配合度好竟然真是冷光對上的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多; 知名度很高,很多█人慕名来参观; 大家争着来这家公司工作; 人们都以购买这家公司的产品为荣;

                ●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整▼洁为基础的工厂有很大的发展空间。  

                2、不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞

                ● 产品按标准要求生产; 检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提; 环境整洁有序,异常一眼就可以发现; 干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识; 机械设备正常使用保养,减少次品产生;

                ●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;

                3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞

                ●6S能减少◣库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多; 避免库房、货架、天棚剩; 避免卡板、台车、叉车等搬运工具●过剩; 避免购置不必要的机器、设备; ●避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引呼起的浪费;

                ●消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;

                ●避免出现多余的文具、桌、椅等办╳公设备。

                4、故障为零 ﹝6S是交货期的保证﹞

                ●工厂无尘化; 无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;

                ●模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;

                ●设备产能、人员效♂率稳定,综合效率可把握性高;

                每日进行使用点检,防 圖神患于未然;

                5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞

                ●模具、夹具、工具经过整顿★,不需要过多的寻找时间;

                ●整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;

                ●彻底的6S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。                          

                6、事故为零 ﹝6S是安全的软件设备﹞

                ●整理、整顿后,通道和休息场所等不▽会被占用;

                ●物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;

                工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;

                人车分流,道路通畅; “危险”、“注意”等警示明确;

                员工正确使用保护器具,不会违规作业;

                所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隱患;

                ●消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确 ,万一发生火火之力灾或地震时,员工生命安全㊣有保障。

                7、投诉为零﹝6S是标准化的推动者

                ●人们能正确←地执行各项规章制度;

                ●去任何岗位都能立即上岗作业;

                ●谁都明白有危險就齊聲咆哮工作该怎么做,怎样才算做好了;

                ●工作方便又舒适;

                ●每天都有所改善,有所进步。

                8、缺勤●率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位】

                ● 一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;

                ●岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦@恼;

                ●工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;

                ●7S能给人“只要大家努力〒,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;

                ●在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。


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